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一、磨損原因分析：
      矯直輥是矯直機(jī)的重要部件之一，主要用來(lái)將管材矯直，從而改變其直線(xiàn)度。其磨損的位置為矯直機(jī)的上輥，也稱(chēng)之為動(dòng)輥。上輥與滑道之間只有0.2-0.3mm的滑動(dòng)間隙，使其具有上下滑動(dòng)調(diào)節(jié)能力，以應(yīng)對(duì)不同厚度的管材矯直工作。在長(zhǎng)期作業(yè)的過(guò)程中，兩個(gè)滑道之間的碰撞和摩擦以及承受的載荷，致使矯直輥的磨損情況比較嚴(yán)重。隨著時(shí)間的推移，近輥端的磨損間距不斷增加，嚴(yán)重的影響了最終的型材質(zhì)量。
二、堆焊工藝參考：
1、選材
蓋面絲：LSM552 直徑3.2mm
保護(hù)介質(zhì)：HJ260
產(chǎn)品特點(diǎn)：具有良好的高溫強(qiáng)度和耐磨性能。
主要成分（%）

耐磨性能對(duì)比

2、焊前準(zhǔn)備
（1）除盡輥表面油銹及缺陷（如裂紋、凹坑等）。PT探傷。
（2）焊前預(yù)熱：30010h(原則上1米左右直徑的輥預(yù)熱12h以保證將輥充分預(yù)熱。)
（3）焊絲焊劑烘干溫度：250°C并保溫2小時(shí)以上。
3、焊接過(guò)程參數(shù)
（1）焊接電流：I=400-430A 電壓：U=28-31V
（2）干伸長(zhǎng)：30-40mm
（3）焊接速度：450-500mm/min9(焊接速度S = 輥的周長(zhǎng)/焊接一圈所用的時(shí)間)
即：3.14*直徑（mm）/【焊接一圈所用的時(shí)間（s）/60】min
隨著輥徑逐漸增大,焊接速度會(huì)逐漸變快，所以要適當(dāng)調(diào)整輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速，使焊接速度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
（4）搭接量：60-70%
（5）層間溫度：250-300
4、焊接厚度
LSM552蓋面焊接厚度單邊6mm-8mm（建議單道厚度2.5-3mm）