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天津雷公產(chǎn)品
堆焊過程中的常見缺陷
來源:耐磨藥芯焊絲廠家——天津雷公焊接材料有限公司
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作者:天津雷公焊接材料有限公司
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發(fā)布時(shí)間: 2020-11-24
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送絲不良：焊絲不能穩(wěn)定，通暢的送出，焊接過程不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接成型差，工作效率低下。
原因及措施：a:送絲輪磨損，導(dǎo)電嘴磨損,送絲軟管堵塞——更換相應(yīng)零件
b:送絲輪松緊不合適——調(diào)整合適的送絲輪
c:送絲輪太過光滑——更換為有齒牙的送絲輪
d:焊絲表面有毛刺：——提高焊絲光滑度
e:送絲管不直，彎曲度過大：——伸直送絲管
f:送絲機(jī)上裝焊絲盤的軸表面和焊絲盤軸間摩擦阻力過大——加油潤(rùn)滑
熱裂紋：延焊縫方向，一般處于焊縫中心，斷續(xù)或連續(xù)裂紋，焊接過程中或完成時(shí)立即出現(xiàn)。
原因及措施：
a:焊接工藝不當(dāng)——電流及焊接速度過大，降低電流，減小焊接速度
b:無(wú)焊前預(yù)熱或焊后緩冷或措施不到位——實(shí)施預(yù)熱緩冷措施，一般預(yù)熱200-400°C，材料含碳量及合金含量越高，預(yù)熱溫度越高。焊后入爐緩冷，或侵入石灰或包裹保溫棉，隨后去應(yīng)力回火
c:焊劑選用不當(dāng)——該選雜志含量低，抗裂性高的焊劑
d:焊接時(shí)處理不當(dāng)，出現(xiàn)溝槽——避免出現(xiàn)溝槽
冷裂紋：焊接后不立即出現(xiàn)，往往經(jīng)過一段時(shí)間后才出現(xiàn)，方向垂直于焊縫長(zhǎng)度方向。
原因及措施：
a:預(yù)熱溫度不夠——提高預(yù)熱溫度
b:預(yù)熱保溫時(shí)間不夠——延長(zhǎng)保溫時(shí)間
c:焊接層間溫度過低——焊接中采取保溫或加熱措施，防止層間溫度降低，一般應(yīng)在300°C以上
d:焊接后冷卻過快——焊后采用緩冷措施，如在爐中，或帶溫爐中緩冷
e:焊后未回火去應(yīng)力——焊接后采取回火措施，消除應(yīng)力
以上內(nèi)容由耐磨藥芯焊絲廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯 咨詢電話：18202593233
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