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如何降低氣保護藥芯焊絲焊接成本

來源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時間: 2020-11-24 | 分享到:

在堆焊中，分為氣保護焊接，自保護焊接，埋弧堆焊焊接幾種，但是在堆焊的過程當中為了不造成資源的浪費，今天給大家說一下氣保護焊接如何降低成本。

天津雷公焊接材料有限公司針對這個問題下面有幾條簡單的方法:

目前，日本、歐美等國CO2焊在鋼材焊接熔敷金屬總量中所占比例達60%~80%，而我國CO2焊還偏低，只有20%。其主要原因之一對CO2焊的優(yōu)越性及工藝特點認識不足，不適當?shù)乜浯罅薈O2焊的固有缺點，使CO2焊的應用技術(shù)得不到普及。

焊接新技術(shù)、新工藝、新材料在工程建設中的應用是企業(yè)安全穩(wěn)定運行的有力保障，也是工程建設隊伍雄厚實力的充分體現(xiàn)。CO2氣體保護焊是一種高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的焊接方法，在鋼鐵行業(yè)，水泥行業(yè)，礦山機械，電力等行業(yè)焊接中有突出的表現(xiàn)。

對CO2焊存在有如下幾點不恰當認識(它與手弧焊、埋弧焊相比也存在一些缺點)∶如CO2焊的焊接接頭質(zhì)量比焊條電弧焊要低、焊接過程中飛濺大、不適合焊接重要的焊接產(chǎn)品，如鍋爐、管道、壓力容器；CO2焊接設備較復雜；抗風能力差；弧光較強等等。這些不正確和不恰當?shù)恼J識阻礙了CO2焊大面積的推廣應用。實際是∶

1.CO2焊堆焊修復的效率高；

CO2焊有較高的熔化速度和熔化系數(shù)。CO2焊熔敷速度為3公斤/時~5公斤/時，是焊條電弧焊的1~2.25倍。CO2焊采用細焊絲，直徑為0.8~1.6毫米，電流密度為100~300安倍/平方毫米，而焊條電弧焊電流密度為10~25安倍 /平方毫米。CO2焊電弧熱量集中，熔化系數(shù)比焊條電弧焊大1~3倍，可提高工效1~2倍；

(2)焊縫坡口一般為40~45度，純邊較大，間隙較小，等于提高了焊接速度，焊接工效提高了1倍左右；

(3)CO2焊接無需清渣、打磨和換焊條等輔助工作，輔助時間為焊條電弧焊的50%，由此提高工效0.2~0.8倍。

2.CO2焊的成本低；

盡管CO2焊機和焊絲價格較高，但由于下面原因，使CO2焊的實際成本大幅度地低于焊條電弧焊∶

(1)大幅度節(jié)約焊材。由于采用了小截面坡口形式，焊縫面積可減少36%~54%，即可節(jié)約36%~54%的填充金屬，節(jié)省了焊條和焊條頭的浪費，這是CO2焊的成本降低的主要原因之一；

(2)CO2焊可節(jié)約大量電能。CO2焊機與硅整流弧焊機相比，可節(jié)約用電量約37%，與交流弧焊機相比，可節(jié)約用電量69%以上；

由于CO2焊效率高，實際設備臺班費較手工焊降低68%~80%。設備臺班費約占焊接成本的30%~50%。采用CO2焊接工藝，可使焊接成本降低20%~40%；

CO2焊生產(chǎn)效率高，實際焊接時間相應減少，即減少焊接人工費、工時費。焊接總成本較手工焊降低10%~16%；

CO2焊減少了清渣和清根的工序，焊縫打磨基本可以避免，節(jié)約很多砂輪片，節(jié)省輔助時間和輔助人工；

3CO2焊的接頭質(zhì)量高；

用CO2焊接低碳鋼和低合金鋼，只要焊材選配適當，均可以獲得高質(zhì)量的焊接接頭，綜合機械性能可以達到.或超過低氫型焊條電弧焊的質(zhì)量水平。

CO2焊是一種低氫焊接方法，焊縫中擴散氫的含量遠遠低于低氫焊條，焊縫中產(chǎn)生白點和氫脆的可能性降低了，可有效防止裂紋的產(chǎn)生。CO2焊對銹和水分不敏感，焊縫中產(chǎn)生氣孔的傾向小于低氫焊條，這也是CO2焊十分可貴的優(yōu)點，是CO2焊接接頭質(zhì)量可靠的主要原因；

CO2焊縫中的含氧量和含氮量與低氫焊條焊接焊縫相當。CO2焊在焊接過程中由于采用了可靠的脫氧措施，可以使焊縫中的含氧量降低到0.02%，由于有較為可靠的氣體保護，可以防止空氣中的氮進入熔池，有效防止氮氣孔的產(chǎn)生；

CO2焊電流密度大，電弧能量集中，焊縫熱影響區(qū)小，焊接接頭的變形量小，焊接接頭承受有效載荷的能力得到了提高，這是焊條電弧焊所不及的；

CO2焊通過焊接冶金合理地補充焊縫中的化學成分，而且CO2焊接避免了夾渣等焊縫缺陷的產(chǎn)生，焊縫金屬的致密性好。

(6)CO2焊接變形量小，節(jié)省了矯正變形費用。

綜上所述，CO2焊能使焊接總成本降低39.6%~78.7%，平均降低59%，提高了經(jīng)濟效益

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