立磨的種類很多,粉磨的材料也很多,所以立磨輥振蕩的原因有很多,需要我們結(jié)合實際的工況進行分析。只有找到振蕩的原因,才能找到合理的處理措施。此篇文章將圍繞“立磨輥震動受哪些因素影響?”進行分析,希望能為朋友們提供一些參考。
一、物料性質(zhì)變化對振蕩的影響
1、材料的粒度
立磨生產(chǎn)過程中形成的材料層具有一定的粒度級配,因此對原材料的粒度有一定的規(guī)模要求。如果粒度過大或過小,會損壞級配平衡,削弱材料層的韌性和剛度,這是非常有害的。首先,過大的粒度降低了一次研磨的成功率,增加了材料循環(huán)的次數(shù),顯著削弱了風(fēng)環(huán)上方不符合細度要求的“中等粒度”材料。這種情況影響了符合細度要求的顆粒的順利通過,進而導(dǎo)致惡性循環(huán)??傊S著粉末回流量的增加,粉末材料在材料層上的變化將與振動相匹配,原始等級將被打破。
2、材料的易磨性
事實上,在立式研磨的選擇規(guī)劃中,已經(jīng)考慮到了材料的易磨性。當材料的易磨性差且變得更差時,立式研磨的能力就會減弱,只能被迫減少材料,否則會造成立式研磨的振蕩,形成工作的不穩(wěn)定性。因此,對于立式研磨工作和評估來說,材料易磨性的變化是一個非常重要的指標。當材料的易磨性變差時,立式研磨對材料的研磨次數(shù)將顯著增加,研磨盤上的回粉量將顯著增加。特別是壓差會變大,通風(fēng)不良,材料基本懸浮在研磨體內(nèi),材料層不穩(wěn)定,粉末選擇機的負荷會變大,原料的細度會變厚。
二、設(shè)備故障對振蕩的影響
1、新?lián)Q襯板
由于新更換的磨輥,磨盤襯板相對光滑,不易穩(wěn)定和“吸收”材料,會導(dǎo)致一定的振蕩。在操作過程中,可適當增加材料層厚度,增加噴水量,并增加高檔材料圈。當襯板的外觀工作一段時間后,它將逐漸習(xí)慣材料的性質(zhì),并且工作穩(wěn)定。
2、襯板過度磨損
由于磨盤的離心作用,磨盤上的大塊材料集中在磨盤的外緣區(qū)域,導(dǎo)致磨輥和磨盤襯板在工作過程中的外部測量磨損大于內(nèi)部測量磨損。當材料層振動較大或材料層較薄時,這種不平衡的磨損可能會導(dǎo)致磨輥襯板內(nèi)側(cè)和磨盤襯板內(nèi)側(cè)的硬沖擊并形成振蕩。當磨盤襯板掉頭時,可能會引起這種振蕩,因為磨損部分不能完全匹配。
3、液壓系統(tǒng)有問題
液壓系統(tǒng)是垂直研磨中最重要的設(shè)備系統(tǒng)之一。它為研磨輥對材料施加的巨大研磨壓力提供了研磨壓力。然而,由于液壓系統(tǒng)引起的拉桿動作不一致,三個輥在降輥和升輥過程中不同步,研磨機可能會振蕩。
三、系統(tǒng)問題及工藝參數(shù)對振蕩的影響
1、內(nèi)進異物的研磨
由于金屬異物質(zhì)地堅硬,磨輥研磨時對襯板的沖擊和損壞嚴重。總之,磨輥也會產(chǎn)生大的跳動,導(dǎo)致突然的振動。雖然研磨材料通過幾個除鐵設(shè)備,但研磨中脫落的保護設(shè)備和大塊襯板仍然會導(dǎo)致大的振動。
2、皮帶稱為斷料,失控
由于季節(jié)和材料的變化,皮帶表示材料會被切斷和卡住,特別是當石灰石和砂巖被切斷時,材料層會突然變薄,緩沖效果會減弱,研磨壓力仍然相對較大,然后引起振蕩。
當皮帶被稱為失控和飛車時,研磨材料異常增加,導(dǎo)致材料層過厚,研磨效果降低。一起,由于材料較多,壓差變大,通風(fēng)不良。當達到一定極限時,會導(dǎo)致磨機突然大幅振蕩。當進料震動較大時,會形成材料層的波浪模式,磨輥在磨盤上波動,導(dǎo)致振蕩。
3、材料層過薄或過厚或過厚
材料層實際上是夾在磨輥和磨盤之間的緩沖墊。在正常情況下,磨輥和磨盤對材料的揉捏是材料層中材料的揉捏。當材料層太薄時,緩沖作用過大,導(dǎo)致研磨能力下降,生產(chǎn)能力下降,壓差逐漸上升。當達到一定極限時,振蕩會突然增加。因此,在正常工作中,應(yīng)密切監(jiān)測材料層的厚度,并及時調(diào)整參數(shù),使材料層穩(wěn)定在一定規(guī)模內(nèi)。
以上內(nèi)容出自耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)廠家天津雷公焊接材料有限公司 咨詢電話:18202593233
【聲明】本文章系本站編輯轉(zhuǎn)載,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負責(zé)。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題,請與本站聯(lián)系,我們將在第一時間刪除內(nèi)容!