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堆焊破碎輥焊接工藝
來源:天津雷公焊接材料有限公司
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作者:天津雷公焊接材料有限公司
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發(fā)布時(shí)間: 2020-11-24
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除了合理地挑選焊機(jī)和焊接材料外，正確的堆焊工藝也是單齒輥破碎機(jī)堆焊的
重要因素。
1、焊前預(yù)熱
焊前焊件需進(jìn)行整體預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)≥150℃。預(yù)熱過程中，可采用數(shù)字式紅外線測
溫儀丈量溫度。為減小焊接應(yīng)力，避免冷裂紋的產(chǎn)生，在堆焊過程中要保持層間溫度
不得低于預(yù)熱溫度。
2、焊接參數(shù)
焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V、維護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、維護(hù)氣體量
20L/min、焊絲伸出長度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直
接反流。
3、堆焊流程
（1）堆焊前將輥軸兩端架設(shè)在兩個(gè)滾輪上，以便于焊接每一排輥齒，每焊完一排，轉(zhuǎn)
動(dòng)輥軸再焊接下一排，直至焊完。
（2）對輥軸輥齒進(jìn)行焊接，可用2-4臺(tái)焊機(jī)一起進(jìn)行。堆焊時(shí)沿輥齒寬度方向由上而
下順次進(jìn)行，直至到達(dá)要求。正反面焊完后，再焊兩個(gè)旁邊面，旁邊面的堆焊厚度為4~6mm
。
（3）輥齒焊完之后，可在輥軸表面薄薄地焊一層耐磨層(3~4mm)，以維護(hù)主軸，進(jìn)步
其耐磨性。
（4）堆焊時(shí)，為避免焊絲中的合金成分燒損，焊接弧長應(yīng)盡可能短些，焊絲搖擺規(guī)模
應(yīng)約束在焊絲直徑的3~4倍。
【聲明】本文章系本站編輯轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請與本站聯(lián)系，我們將在第一時(shí)間刪除內(nèi)容！
重要因素。
1、焊前預(yù)熱
焊前焊件需進(jìn)行整體預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)≥150℃。預(yù)熱過程中，可采用數(shù)字式紅外線測
溫儀丈量溫度。為減小焊接應(yīng)力，避免冷裂紋的產(chǎn)生，在堆焊過程中要保持層間溫度
不得低于預(yù)熱溫度。
2、焊接參數(shù)
焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V、維護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、維護(hù)氣體量
20L/min、焊絲伸出長度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直
接反流。
3、堆焊流程
（1）堆焊前將輥軸兩端架設(shè)在兩個(gè)滾輪上，以便于焊接每一排輥齒，每焊完一排，轉(zhuǎn)
動(dòng)輥軸再焊接下一排，直至焊完。
（2）對輥軸輥齒進(jìn)行焊接，可用2-4臺(tái)焊機(jī)一起進(jìn)行。堆焊時(shí)沿輥齒寬度方向由上而
下順次進(jìn)行，直至到達(dá)要求。正反面焊完后，再焊兩個(gè)旁邊面，旁邊面的堆焊厚度為4~6mm
。
（3）輥齒焊完之后，可在輥軸表面薄薄地焊一層耐磨層(3~4mm)，以維護(hù)主軸，進(jìn)步
其耐磨性。
（4）堆焊時(shí)，為避免焊絲中的合金成分燒損，焊接弧長應(yīng)盡可能短些，焊絲搖擺規(guī)模
應(yīng)約束在焊絲直徑的3~4倍。
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